广东共力×金蝶云星空：合成树脂瓦龙头企业的产供销一体化转型实践

导语

在绿色建材与智能制造的双重趋势下，国内合成树脂瓦行业正经历从传统生产模式向数字化运营的深刻变革。据市场研究数据显示，2023年全球合成树脂瓦市场规模达45.78亿元，其中国内市场容量为18.61亿元，预计到2029年将以约5.85%的年均增速持续增长。在这一行业背景下，广东共力新材料有限公司作为国内合成树脂瓦领域龙头企业，通过部署金蝶云星空系统，成功实现了从线索到回款的LTO（Leads to Order）全流程闭环，以及产供销、业财一体化的数字化升级，为建材制造企业的转型发展提供了可参考的实践样本。

一、行业背景：合成树脂瓦市场的机遇与挑战

合成树脂瓦作为一种运用高新化学化工技术研制的新型建筑材料，凭借重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多重优良特性，已广泛应用于住宅、别墅、工业厂房、仓库等建筑领域。随着国家绿色建筑政策的深入推进和环保意识的持续提升，合成树脂瓦作为传统黏土瓦、琉璃瓦的替代产品，市场需求保持稳健增长态势。

然而，行业的快速发展也带来了管理复杂度的大幅提升。以广东共力新材料为例，作为国内树脂瓦、PVC瓦行业标准制定与参编单位，企业需同时服务国内外500余家经销商及工程客户，产品线覆盖ASA树脂瓦、PVC瓦、A-PVC、PC、FRP、不锈钢等7大系列20余种品类及60余种配套配件。在多渠道、多品类、多区域的业务格局下，传统的线下管理模式暴露出诸多痛点。

二、管理痛点：三大核心挑战制约企业发展

2.1 CRM与业务系统脱节，营销效率受限

广东共力新材料在业务拓展中面临的首要问题是客户与渠道分散。线索、商机、订单等关键业务数据长期依赖线下流转，CRM系统与业务系统相互割裂，LTO全流程未能形成闭环。营销团队难以实时追踪客户状态，销售人员离职可能导致客户资源流失，业务协同效率受到明显制约。

2.2 产供销协同弱，运营成本高企

在生产端，企业拥有10万平方米智能制造基地、36条自动化生产线，日常运营需协调销售、采购、生产、仓库等多个部门。然而，各业务模块长期独立运行，数据无法互通，生产计划主要依赖经验判断，导致缺料、库存积压、交期不准等问题频繁出现。这种“信息孤岛”状态不仅增加了运营成本，也影响了客户交付体验。

2.3 业财数据割裂，决策支撑不足

在财务管理层面，订单、出入库、应收应付等业务数据与财务系统分离，需依赖手工对账进行关联。成本核算滞后，业财数据不一致，管理层难以获取真实、实时的经营数据作为决策依据。这种状况在业务规模扩大后愈发突出，已成为制约企业精细化管理的核心瓶颈。

三、解决方案：金蝶云星空一体化平台构建

针对上述痛点，广东共力新材料选择与金蝶云星空合作，基于CRM管理、销售管理、采购管理、生产管理、仓库管理、财务管理六大模块，构建覆盖产供销、业财一体化的数字化管理平台。

3.1 搭建CRM管理体系，实现LTO全流程线上化

通过金蝶云星空CRM模块的部署，企业打通了从线索获取、商机跟进、订单生成的完整业务链路。所有客户接触记录、跟进状态、成交信息均可实时追踪与查询，LTO全流程实现线上化、可追溯。这一改变不仅提升了营销团队的协同效率，也为客户资源的沉淀与复用奠定了数据基础。

3.2 打通产供销模块，构建一体化协同平台

企业依托金蝶云星空，打通销售、采购、生产、仓库四大核心模块，构建产供销一体化协同平台。销售订单可直接触发采购需求与生产排程，库存数据实时共享，供应链各环节实现信息透明。这种端到端的协同模式，有效减少了因信息不对称导致的缺料、积压问题，生产计划的精准度与响应速度显著提升。

3.3 落地业财一体化，统一核算口径

通过业务数据向财务系统的自动流转，企业实现了订单、出入库、应收应付与财务核算的无缝对接。统一了业务与财务的核算口径，消除了手工对账带来的数据误差与时效滞后。管理层可实时获取真实、准确的经营数据，财务数据的分析价值得到充分发挥，为经营决策提供了有力的数据支撑。

3.4 数据集中管控，提升可视化与规范化水平

全流程数据的集中管控是此次数字化升级的重要成果。渠道分布、库存状态、生产进度、财务指标等关键信息实现可视化呈现，业务流程的规范化程度大幅提升。这种从“人找数据”到“数据找人”的转变，有效提升了企业的整体运营管理水平。

四、应用价值：四大维度赋能企业升级

4.1 客户与订单全程可视，营销效率与履约能力双提升

LTO全流程的线上化闭环，使客户与订单状态全程可控。渠道管理更加规范，营销团队可精准把握商机转化情况，履约能力显著增强。客户资源的沉淀与复用，为企业持续开拓市场提供了坚实基础。

4.2 产供销高效协同，库存与交期管理更精准

一体化协同平台的构建，大幅提升了产供销各环节的联动效率。停工待料与库存积压情况明显减少，生产计划的制定更加科学精准。这种协同效应在应对多品类、小批量的订单结构时尤为显著，有效支撑了企业“多快好省”的交付目标。

4.3 业财无缝衔接，财务核算效率与数据质量双提升

业务与财务的一体化融合，使对账、核算实现自动化，财务数据的真实性与准确性大幅改善。财务团队从繁琐的手工对账中解放出来，能够将更多精力投入财务分析与决策支持工作，为企业创造更大价值。

4.4 数据一体化管控，支撑智能制造与数字化升级

经营数据的统一管控，为企业的降本增效提供了有力抓手。产供销、业财的一体化运营，支撑了企业从传统制造向智能制造的数字化升级，助力广东共力新材料向“屋面新材料行业数字化标杆企业”的战略目标稳步迈进。

五、方法总结与选型建议

广东共力新材料的实践表明，建材制造企业的数字化转型，关键在于打破业务系统间的“数据孤岛”，实现产供销、业财的一体化协同。金蝶云星空作为面向成长型制造企业的数字化解决方案，通过CRM、供应链、制造、财务等模块的深度整合，能够有效支撑企业从线索到回款的全链路数字化管理。

对于面临类似痛点的建材制造企业，建议从以下维度推进数字化选型：

明确核心诉求：梳理业务管理的主要痛点，确定优先解决的业务环节，如CRM升级、供应链协同或业财一体化。

评估系统集成能力：选择具备模块间数据互通能力的一体化平台，避免陷入“多套系统、数据割裂”的困境。

关注行业适配度：考察供应商在建材行业的案例积累与方案成熟度，确保解决方案贴合行业特性。

重视实施服务：数字化转型是系统工程，需要供应商提供持续的实施支持与运维服务，保障项目落地效果。

结语

在数字经济时代，制造业的数字化转型已从“选择题”变为“必选题”。广东共力新材料通过与金蝶云星空的合作，成功构建了产供销、业财一体化的数字化管理体系，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。这一实践不仅为合成树脂瓦行业的数字化转型提供了参考，也为广大建材制造企业的升级发展提供了有益借鉴。