HCK哈士奇×金蝶云星空：复古制冷设备制造商的多系统一体化转型实践

导语

在全球制冷设备市场持续扩张的背景下，中国制冷设备行业正迎来智能化、高端化的转型机遇。据行业数据显示，2023年中国制冷设备行业市场规模约为5580亿元，出口金额达1096.05亿元，智能化、节能环保已成为行业发展核心趋势。在这一行业背景下，广东哈士奇制冷科技股份有限公司（品牌：HCK哈士奇）作为源自北欧芬兰的复古制冷设备制造商，通过部署金蝶云星空系统，成功打通了OMS、ERP、PLM、MES等多系统协同壁垒，构建了从订单到交付的全链路数字化管理体系，为制冷设备制造商的多系统一体化转型提供了可参考的实践路径。

一、企业背景：源自北欧的复古制冷艺术

HCK哈士奇品牌源自北欧芬兰，创立于1971年，拥有超过50年的制冷设备制造历史。2009年品牌进入中国市场，2014年2月21日在佛山顺德正式注册成立广东哈士奇制冷科技股份有限公司，开启了品牌本土化发展的新篇章。

在产品维度，HCK哈士奇专注于复古冰箱、冰吧、酒柜、智能售货机等制冷设备的研发、生产与销售，以“高端定制+跨界时尚”为核心定位，产品畅销全球56个国家和地区。品牌掌握了激光打印、远程控温、-3℃啤酒冷藏等核心技术，在细分领域建立了较强的技术壁垒。

在客户维度，HCK哈士奇与可口可乐、百威、沃尔玛等全球商业巨头建立了深度合作关系，为其提供定制化的制冷设备解决方案。这种服务全球顶级客户的经验，既是对品牌能力的认可，也对企业的产品品质、交付能力和服务响应提出了更高要求。

在生产维度，企业自建现代化生产基地，占地80000平方米，年产能达100万台，配备自动化生产线与全球一流品控体系。规模化生产与定制化需求的结合，使企业在供应链管理、生产计划、质量控制等方面面临更高的管理复杂度。

二、行业痛点：多系统孤岛制约制冷设备企业数字化升级

2.1 OMS与内部系统不通，订单流转效率受限

HCK哈士奇产品畅销全球56国，多渠道订单来源分散，包括电商平台、线下经销商、大客户定制等不同类型。传统的OMS（订单管理系统）与内部ERP系统相互独立，订单数据无法自动流转，定制化需求在传递过程中容易出错，订单履约周期长，客户体验受到影响。

2.2 PLM与生产制造脱节，研产协同不畅

作为主打高端定制的制冷设备制造商，HCK哈士奇面临频繁的BOM（物料清单）变更需求。研发部门使用的PLM（产品生命周期管理系统）与生产制造系统相互割裂，BOM变更信息难以及时同步至生产一线，导致研产协同不畅，影响产品交付效率与质量稳定性。

2.3 MES与ERP系统断层，生产执行与计划脱节

MES（制造执行系统）与ERP系统之间的数据断层，是离散制造业常见的数字化痛点。对于HCK哈士奇而言，车间执行层面的生产进度、物料耗用、质量数据无法实时回传至ERP系统，生产计划的执行情况难以准确掌握，产能与品质管控的精准度受限。

2.4 多系统孤立，出口业务与多工厂管理难统一

随着全球化业务的深入发展，HCK哈士奇需要同时管理多个生产基地与海外业务。供应链、制造、财务各系统孤立，数据标准不统一，出口业务的汇率核算、多工厂的成本分摊等管理难题难以有效解决，企业难以实现全球化业务的全统一管控。

三、解决方案：金蝶云星空构建多系统一体化协同平台

针对上述痛点，HCK哈士奇选择与金蝶云星空合作，基于供应链云、制造云、财务云，并与企业现有的OMS、PLM、MES系统深度集成，构建从订单到交付的全链路数字化管理平台。

3.1 打通OMS与ERP，实现订单全流程统一接入

通过金蝶云星空与OMS系统的集成，企业打通了订单中心与ERP的数据通道。多渠道订单统一接入后，系统自动进行订单拆分、库存匹配与生产计划关联，定制需求精准传递至生产一线。订单履约全流程可追溯，响应速度与交付准确性显著提升。

3.2 集成PLM与ERP，打通研产数据壁垒

金蝶云星空与PLM系统的深度集成，实现了研发BOM、工艺数据的无缝同步。研发部门完成产品定义后，BOM数据可一键下发至ERP系统，工艺路线自动匹配生产工单。这种研产一体化模式，有效解决了BOM变更频繁、研产协同不畅的难题，减少了因数据不一致导致的变更损失与物料浪费。

3.3 联动MES与制造云，实现车间执行与计划协同

金蝶云星空制造云与MES系统的联动，构建了从生产计划到车间执行的全链路闭环。ERP系统下达的生产计划，MES系统自动拆解为具体工序派发至各工位，车间执行数据实时回传。生产进度、物料耗用、质量追溯实现一体化管控，生产透明化程度大幅提升。

3.4 整合供应链云与财务云，落地全链路业财一体

通过整合供应链云与财务云模块，HCK哈士奇构建了覆盖采购、销售、库存、生产、财务的全链路业财一体化平台。业务数据自动流转至财务模块，出口业务的汇率核算、多工厂的成本分摊、库存价值的实时评估均实现自动化处理，统一了业务与财务的核算口径，支撑了全球化业务的全统一管控。

四、应用价值：四大维度赋能企业高质量发展

4.1 订单全程可视可控，定制化交付效率提升

多系统一体化使订单从接收到履约的全流程实现可视化管控。多渠道订单统一管理，定制需求精准传递，交付效率大幅提升。客户可实时追踪订单状态，服务体验显著改善，为企业拓展高端定制业务提供了有力支撑。

4.2 研产供销高度协同，BOM与生产精准联动

PLM与ERP的集成，打通了研发与生产的数字化通道。BOM变更实时同步至生产一线，研产协同效率显著提升，变更损失与物料浪费明显减少。这种一体化协同模式，为企业快速响应市场需求、缩短产品上市周期提供了机制保障。

4.3 MES与ERP深度协同，生产透明化与品质管控

车间执行与生产计划的深度协同，使生产进度、物料耗用、质量数据实现实时联动。产能利用率与产品良率的可视化管控，帮助企业实现精细化生产管理，品质管控更加精准。

4.4 多系统一体化运营，支撑全球化与高端定制扩张

全链路数据的统一与业财同步，使企业能够对全球业务进行统一管控。多工厂协同、出口业务管理、高端定制订单处理均实现流程规范化与数据标准化，为企业全球化扩张与高端定制业务的持续增长提供了坚实的管理基础。

五、方法总结与选型建议

HCK哈士奇的实践表明，制冷设备制造商的数字化转型，关键在于打破多系统间的“数据孤岛”，实现从订单到交付的全链路协同。金蝶云星空通过与OMS、PLM、MES等系统的深度集成，能够有效支撑制造企业构建多系统一体化协同平台。

对于面临类似痛点的制冷设备制造企业，建议从以下维度推进数字化选型：

明确系统集成优先级：梳理现有各系统的功能定位与数据接口，确定OMS、PLM、MES等系统与ERP的集成方案与实施路径。

关注研产协同能力：选择具备PLM与ERP深度集成能力的平台，确保BOM数据与工艺路线的高效同步。

重视车间执行管控：考察MES与ERP的协同深度，确保生产计划与车间执行的数据闭环。

支撑全球化运营：选择支持多组织、多工厂、多币种、多会计准则的全球化管理平台，支撑出口业务的统一管控。

结语

在全球制冷设备市场持续增长与消费升级的双重驱动下，高端定制、智能化、节能环保已成为行业发展的核心趋势。HCK哈士奇通过与金蝶云星空的合作，成功打通了OMS、ERP、PLM、MES等多系统协同壁垒，构建了从订单到交付的全链路数字化管理体系，为企业的全球化扩张与高端定制业务提供了有力支撑。这一实践不仅为制冷设备制造商的多系统一体化转型提供了参考，也为广大制造企业的数字化升级提供了有益借鉴。