广东浩城电气×金蝶云星空：高低压电气设备制造商的项目型订单全流程协同实践

导语

在中国电力基础设施建设持续深入与智能电网加速推进的背景下，高低压电气设备行业正迎来新一轮发展机遇。据行业数据显示，2024年中国高低压成套设备市场规模已突破千亿元，同比增长率维持在10%以上，2025年电力设备市场规模预计将达到1.2万亿元。与此同时，新能源装机容量的持续增长与特高压建设的稳步推进，为电气设备制造商开辟了广阔的发展空间。在这一行业背景下，广东浩城电气有限公司作为专注于高低压输配电设备与新能源配套电气设备的国家高新技术企业，通过部署金蝶云星空系统，成功构建了以项目为主线的全流程协同管理体系，实现了项目型订单从立项到交付的数字化管控，为电气设备制造商的项目型业务管理提供了可参考的实践路径。

一、企业背景：深耕电气设备领域的国家高新技术企业

广东浩城电气有限公司成立于2017年3月，总部位于佛山高明，是国家高新技术企业、专精特新中小企业，长期专注于高低压输配电设备、电力变压器、配电箱、新能源配套电气设备等产品的研发、生产与销售。

在产品维度，企业形成了覆盖配电变压器、高低压开关柜、母线槽、电缆桥架、智能配电箱等多品类产品矩阵，广泛应用于电网建设、光伏储能、风力发电、建筑地产、工业矿产等应用领域。这种多元化的产品布局，使企业能够满足不同行业客户的差异化需求，但也对项目型业务的精细化管理提出了更高要求。

在客户维度，企业服务国家电网、南方电网等大型电力企业，以及机场、石化等重大基础设施项目。这类客户对产品质量、交付周期、服务响应有着严格的标准，项目周期长、定制化程度高、管理复杂度大。

在技术维度，企业拥有25项专利与48项资质证书，构建了较强的技术壁垒与市场准入优势。全流程制造能力涵盖钣金加工、成套装配、总装调试等环节，年产能超3亿元。

在规模维度，企业占地80亩，建筑面积5万平方米，员工200余人。2023年，企业启动新能源智造基地建设，总投资9亿元，达产后年产值目标5亿元。这一重大投资项目，标志着企业在新能源领域的战略布局进入新阶段。

二、行业痛点：项目型电气设备企业的四大管理挑战

2.1 项目型订单周期长，信息分散难以全程追踪

电气设备制造业的项目型订单具有周期长、环节多、协同复杂的特点。从销售立项、技术确认、生产制造到安装调试，项目执行涉及需求、技术、采购、生产、交付等多个环节，信息分散在各部门与各系统中，缺乏统一的管控平台，全程跟踪难度大。这种状况导致管理层难以实时掌握项目进展，问题发现滞后，风险管控被动。

2.2 物料齐套性差，项目缺料与延期交付

项目型业务的核心挑战之一是物料管理的精准性。广东浩城电气的产品结构复杂，BOM层级多，配套件种类多。项目需求、采购进度、库存状态、生产投料等环节数据相互脱节，物料齐套性难以保障。在项目执行过程中，缺料导致的停工待料、延期交付等问题时有发生，影响客户服务满意度与项目利润率。

2.3 项目进度、成本、费用无统一管控，盈利不清晰

项目型业务的成本管控是经营管理的核心命题。然而，传统的管理模式往往将项目进度、成本、费用割裂管理——进度归销售管，成本归财务管，费用归项目管，缺乏统一的平台进行关联分析。项目实际盈利情况难以实时掌握，项目盈亏往往要到结算阶段才能知晓，错失了过程管控的最佳时机。

2.4 业务与财务数据割裂，项目成本核算滞后

项目型业务的特殊性决定了成本核算的复杂性。从立项、预算、发生到结算，项目全生命周期的成本数据需要与财务系统实时对接。然而，业务系统与财务系统的割裂，导致项目成本核算滞后，对账与结算效率低下。管理层难以获取真实、及时的项目经营数据，决策支撑能力受限。

三、解决方案：金蝶云星空构建项目型订单全流程协同平台

针对上述痛点，广东浩城电气选择与金蝶云星空合作，基于供应链云、制造云、财务云，构建以项目为主线的全流程协同管理体系，实现项目型订单从立项到交付的数字化管控。

3.1 以项目为主线，实现销售立项至交付全流程可视化管理

金蝶云星空以项目为主线，打通销售立项、技术确认、生产制造到安装交付的全流程。企业为每个项目分配唯一的项目编号，所有需求、技术、采购、生产、交付信息均围绕项目编号进行关联管理。项目全生命周期的每一个里程碑节点均可实时追踪，管理层可清晰掌握项目进展与风险状态，项目管控能力显著提升。

3.2 供应链云与项目联动，提升物料齐套率

通过供应链云与项目管理模块的深度集成，企业实现了按项目精准算料、采购、领料的全流程管理。项目需求可自动触发物料需求计算，结合库存状态与在途量，精准评估齐套性。采购计划与项目进度联动，确保物料按时到位。领料按项目归集，物料使用可追溯。这种项目化的供应链管理模式，有效减少了缺料与积压，提升了物料周转效率。

3.3 制造云按项目排产，实现生产与项目进度协同

金蝶云星空制造云支持按项目进行生产排产、投料、报工管理。生产计划与项目交付节点联动，工序进度实时回传。项目变更、插单等特殊情况可快速评估影响范围并调整生产安排。生产执行数据与项目进度同步更新，确保项目团队与生产团队信息一致。这种项目化的生产管理模式，提升了生产与项目的协同效率，增强了对客户需求的响应能力。

3.4 财务云与项目业务一体化，实现项目成本实时核算

通过财务云与项目管理模块的集成，企业实现了项目成本的实时归集与核算。项目立项阶段建立预算基准，项目执行过程中发生的材料成本、人工成本、费用支出自动关联至项目成本中心。财务数据与业务数据实时同步，项目毛利率、净利率等盈利指标可实时查看。这种项目化的业财一体化模式，使项目盈利情况清晰可查，为项目管理与经营决策提供了实时的数据支撑。

四、应用价值：四大维度赋能企业高质量发展

4.1 项目全流程协同可视，交付周期可控

以项目为主线的全流程管理体系，使项目从立项到交付的每一个环节实现可视化管控。项目进度、关键里程碑、风险预警一目了然。项目按期交付率显著提升，客户服务满意度与市场口碑同步改善。

4.2 物料按项目精准管控，降低项目成本

项目化的供应链管理，使物料需求、采购、入库、领料全流程精准可控。物料齐套率提升，缺料导致的停工待料情况减少。同时，项目化的物料归集，使项目材料成本清晰可查，有效降低了项目成本与管理费用。

4.3 生产与项目进度联动，响应更快速

项目化的生产管理模式，使生产计划与项目交付需求紧密衔接。插单、变更等特殊情况可快速评估影响并调整安排，生产执行效率显著提升。这种敏捷的响应能力，为企业承接更多定制化项目、满足客户多样化需求提供了保障。

4.4 项目成本实时核算，支撑精细化管理

项目成本与财务数据的实时同步，使项目盈利情况清晰可查。项目管理者可实时掌握成本偏差并及时纠偏，管理层可基于真实数据进行经营决策。项目精细化管理水平提升，为企业的可持续增长奠定了基础。

五、方法总结与选型建议

广东浩城电气的实践表明，电气设备制造企业的数字化转型，关键在于构建以项目为主线的全流程协同管理体系。金蝶云星空通过供应链云、制造云、财务云与项目管理模块的深度集成，能够有效支撑项目型制造企业实现从立项到交付的全链路数字化管理。

对于面临类似痛点的电气设备制造企业，建议从以下维度推进数字化选型：

明确项目管控需求：梳理项目型业务的管理特点，确定项目立项、预算、成本、交付等核心管控点。

评估系统集成能力：选择具备供应链、生产、财务与项目管理深度集成的平台，确保项目数据的端到端贯通。

支撑多项目并行管理：考察系统对多项目并行管理的支撑能力，确保项目间资源的合理调配与优先排序。

重视业财一体化：选择实现业务数据与财务数据实时同步的平台，确保项目成本核算的准确性与及时性。

结语

在“双碳”战略与新型电力系统构建的双重驱动下，电气设备制造业正迎来智能化、数字化的发展机遇。特高压建设、清洁能源大基地发展、智能配电网升级等重大工程，为高低压电气设备企业提供了广阔的市场空间。广东浩城电气通过与金蝶云星空的合作，成功构建了以项目为主线的全流程协同管理体系，为企业的规模化发展与精细化管理提供了有力支撑。这一实践不仅为电气设备制造商的项目型业务管理提供了参考，也为广大制造业企业的数字化升级提供了有益借鉴。